načítání...
nákupní košík
Košík

je prázdný
a
b

Kniha: Technologičnost konstrukce a retrofitting výrobních strojů - Zdeněk Kolíbal

Technologičnost konstrukce a retrofitting výrobních strojů
-7%
sleva

Kniha: Technologičnost konstrukce a retrofitting výrobních strojů
Autor:

Pozornosti Ústavu výrobních strojů, systémů a robotiky Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně, zajišťujícího a garantujícího výuku navazujícího magisterského studijního ... (celý popis)
481
Kniha teď bohužel není dostupná.


»hlídat dostupnost

hodnoceni - 0%hodnoceni - 0%hodnoceni - 0%hodnoceni - 0%hodnoceni - 0%   celkové hodnocení
0 hodnocení + 0 recenzí

Specifikace
Nakladatelství: Vutium
Médium / forma: Tištěná kniha
Rok vydání: 15.08.2009
Počet stran: 335
Rozměr: 167x242
Úprava: 335 stran : ilustrace (převážně barev.), formuláře
Skupina třídění: Strojírenství
Jazyk: česky
ISBN: 978-80-2143-765-4
EAN: 9788021437654
Ukázka: » zobrazit ukázku
Popis

Pozornosti Ústavu výrobních strojů, systémů a robotiky Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně, zajišťujícího a garantujícího výuku navazujícího magisterského studijního programu v oboru N2303: ?Výrobní stroje, systémy a roboty?, nemohly zákonitě uniknout snahy o účelnou modernizaci a renovaci strojního parku v našem průmyslu a to nejen v období určité regrese ve strojní výrobě, mající za následek m.j. nedostatek finančních prostředků na jeho obnovu nákupem nových strojů, ale též i z dalších ekonomických i ekologických důvodů.

Předmětná hesla
Související tituly dle názvu:
Konstrukce CNC obráběcích strojů IV. Konstrukce CNC obráběcích strojů IV.
Marek Jiří, kolektiv
Cena: 517 Kč
Kolíbal-Diviš-Pisařík-Štědrý Kolíbal-Diviš-Pisařík-Štědrý
Freisleben Zdeněk, Muchka Ivan Prokop, Nešetřil Jaroslav, Přibáň Jiří
Cena: 555 Kč
Stanislav Kolíbal Stanislav Kolíbal
Dostál Martin, Kolíbal Stanislav
Cena: 235 Kč
Sportovní úpravy dvoudobých motocyklů Sportovní úpravy dvoudobých motocyklů
Husák Pavel
Cena: 254 Kč
Recenze a komentáře k titulu
Zatím žádné recenze.


Ukázka / obsah
Přepis ukázky

1. Úvod. Vymezení problematiky, definice retrofittingu,

historický přehled a současný stav

1.1 Definice retrofittingu a vymezení problematiky

1.2 Krátký historický přehled

1.2.1 Mezinárodní rozvoj retrofittingu

Příklady činnosti firmy Gorishegg, GmbH:

1.2.2 Rozvoj retrofittingu v ČR

1.2.3 Retrofitting na ústavu výrobních strojů, systémů a robotiky FSI VUT v Brně

1.3 Retrofitting a pedagogika

1.3.1 Retrofitting - praktické doplnění teoretického studia konstruktérů výrobních strojů

1.3.2 Následná integrace učení ve výrobním procesu

1.3.2.1 I. Cesta: učení spoluvytvářením

1.3.2.2 II. Cesta: použití techniky, která podporuje učení

1.4 Literatura ke kapitole 1

2. Modernizace strojů při retrofittingu

2.1 Kritéria potřeby modernizace

2.2 Přínosy retrofittingu pro uživatele

2.3 Základní schéma postupu při modernizaci výrobních strojů

2.4 Specifikace oblastí inovace obráběcích strojů

2.4.1 Dělení retrofittingu

2.4.2 Řízení a ovládání stroje

2.4.2.1 Možnosti retrofittingu z hlediska řízení

2.4.2.2 Zhodnocení současných možností retrofittingu v oblasti řízení

2.4.2.3 Výběr odměřovacích zařízení

2.4.3 Inovace vlastního stroje

2.4.4 Úpravy upínání obrobku a nástroje

2.4.5 Manipulace s obrobkem u stroje

2.4.6 Uplatnění nových řezných materiálů

2.4.7 Prostředky ke slučování technologických operací

2.4.8 Vybavení stroje prostředky aktivní kontroly

2.4.9 Zlepšení pracovních podmínek

2.4.10 Další možnosti modernizace strojů

2.5 Literatura ke kapitole 2

3. Analýza příčin poruch strojních součástí a posuzování poruch výrobních strojů

3.1 Úvod a definice

3.2 Analýza příčin poruch strojních součástí

3.2.1 Degradační mechanismy v kovových materiálech součástí

3.2.1.1 Úvod a základní pojmy

3.2.1.2 Výrobní degradace

3.2.1.3 Degradace provozní

3.2.1.4 Degradace svarových spojů [13]

3.2.2 Experimentální metody

3.2.2.1 Metalografie

3.2.2.2 Transmisní elektronová mikroskopie

3.2.2.3 Rastrovací elektronová mikroskopie a elektronová mikroanalýza

3.2.2.4 Fraktografie


3.3 Posuzování vad a poruch výrobních strojů

3.3.1 Úvod

3.3.2 Vady ovlivňující technický stav strojů a zařízení

3.3.3 Proces vyšetřování poruch (havárií) výrobních strojů

3.3.4 Opravy strojů a zařízení

3.3.5 Analýza způsobilosti provozu a důsledků poruch ve strojních zařízeních

3.3.5.1 Metoda spolehlivostní analýzy stroje [9]

3.3.5.2 Dekompozice obráběcího centra ve vazbě na stanovení příčin vzniku poruchy

3.3.5.3 Vyhodnocení a závěr

3.4 Literatura ke kapitole 3

4. Metodika postupu oprav, nejčastější poruchy a nutné opravy

na jednotlivých skupinách výrobních strojů, praktické příklady

4.1 Obecná metodika retrofittingu konvenčních a NC strojů

4.1.1 Obecná metodika postupu od generálních oprav po retrofitting

4.1.2 Obecné zásady pro retrofitting řízení výrobních strojů

4.1.3 Doporučení pro retrofitting konvenčních, NC a CNC výrobních strojů

4.1.4 Praktická doporučení pro postup při retrofittingu

4.2 Nejčastější poruchy a nutné opravy na jednotlivých skupinách výrobních strojů

4.2.1 Hlavní skupiny výrobních strojů

4.2.2 Nejčastější poruchy a nutné opravy na uvedených hlavních skupinách strojů

4.2.3 Řešení oprav výměnou normalizovaných dílů

4.3 Opravy lineárních vedení

4.3.1 Lineární (přímočará) vedení kluzná bez obložení

4.3.2 Náhrada kluzných přímočarých vedení valivými elementy

4.4 Opravy lineárních vedení kluzných s obložením

4.4.1 Materiály pro obkládání kluzných vedení - popis a rozdělení [3; s. 128]

4.4.2 Materiály připevňované v tuhém stavu

4.4.2.1 Turcite®-B Slydway® [1]

4.4.2.2 Metaloplast SP-25I

4.4.3 Materiály nanášené v kašovitém stavu [3; s. 130-131]

4.4.4 Materiály nanášené v tekutém stavu [3; s. 131-134]

4.4.5 Praktická ukázka postupu nalévání tekuté hmoty GS-super fluid

4.4.6 Celkové vyhodnocení vlastností kluzných materiálů [3; s. 135-137]

4.5 Problematika oprav soustav (převodů) s ozubenými koly

4.5.1 Vymezení problematiky

4.5.2 Výroba ozubených kol [4; s. 152]

4.5.3 Obrábění ozubených kol tvarovými nástroji [4; s. 152-155]

4.5.3.1 Frézování kotoučovou modulovou frézou

4.5.3.2 Frézování stopkovou modulovou frézou

4.5.3.3 Obrážení zubů tvarovým nožem

4.5.3.4 Obrábění zubů protahovacím trnem

4.5.3.5 Vytvoření ozubení postupným protahováním

4.5.4 Odvalovací způsoby obrábění zubů čelních kol [4; s. 155-163]

4.5.4.1 Obrážení zubů (hoblování)

4.5.4.2 Obrábění zubů odvalováním (frézou)

4.5.4.3 Obrážení jiným ozubeným kolem, které je nástrojem [10; s. 294-295]

4.5.5 Obrábění vnitřního ozubení čelních kol [4; s. 164]

4.5.6 Obrábění ozubeného hřebene [4; s. 164]

4.5.7 Vyhodnocení problematiky výroby ozubených kol


4.6 Opravy úložných ploch pro valivá ložiska

4.6.1 Opravy ploch pro vnitřní kroužky ložisek

4.6.2 Opravy ploch pro vnější kroužky ložisek

4.7 Aplikace odměřovacích zařízení

4.7.1 Aplikace lineárních snímačů

4.7.2 Aplikace rotačních snímačů

4.7.2.1 Aplikace rotačních snímačů pro rotační odměřování

4.7.2.2 Aplikace rotačních snímačů pro lineární odměřování

4.7.3 Speciální problematika aplikace rotačních snímačů

4.8 Některá další praktická doporučení

4.8.1 Manipulace se stroji

4.8.2 Ustavování strojů

4.8.3 Ostatní nezbytné úkony při retrofittingu

4.9 Literatura ke kapitole 4

5. Technologičnost konstrukce

5.1 Úvod

5.2 Systémový přístup k řízení návrhu retrofittingu

5.3 Všeobecné zásady technologičnosti konstrukce

5.3.1 Tk z hlediska minimalizace pracnosti

5.3.2 Volba racionální drsnosti

5.3.3 Tuhost obráběných součástí

5.3.4 Druh polotovaru

5.4 Technologičnost konstrukce odlitků

5.4.1 Poloměry vnitřních zaoblení odlitků ze šedé litiny

5.4.2 Úkosy

5.4.3 Přídavky na obrábění

5.5 Technologičnost konstrukce výkovků a výlisků

5.5.1 Technologičnost konstrukce výkovků

5.5.2 Technologičnost konstrukce výlisků

5.6 Technologičnost konstrukce svarků

5.6.1 Všeobecné zásady

5.6.2 Volba vhodného druhu svaru

5.6.3 Volba velikosti přídavku na obrábění svarku

5.6.4 Předpis tepelného zpracování

5.6.5 Obrobitelnost svarových spojů

5.7 Technologičnost konstrukce nýtovaných spojů

5.7.1 Druhy nýtovaných spojů

5.7.2 Technologičnost nýtovaných konstrukcí

5.7.3 Speciální způsoby nýtování

5.8 Technologičnost konstrukce rotačních součástí

5.8.1 Požadavky na polotovary a jejich materiál

5.8.2 Drsnost povrchu

5.8.3 Volba typizovaných konstrukčně-technologických prvků (KTP)

5.9 Technologičnost konstrukce nerotačních součástí

5.9.1 Požadavky na konstrukci z hlediska upínání

5.9.2 Technologické možnosti nc strojů a jejich vliv na konstrukci součástí

5.9.3 Technologičnost konstrukce z hlediska montáže

5.10 Kontrola výrobní a technické dokumentace

5.11 Literatura ke kapitole 5


6. Materiály ve stavbě strojů a technologie oprav dílů z nich vyrobených

6.1 Základní přístupy

6.2 Určení výchozího materiálu opravovaných součástí

6.3 Ocelové součástky

6.3.1 Konstrukční oceli

6.3.2 Oceli s předepsaným obsahem C, Mn, Si, P, S

6.3.3 Nízkolegované konstrukční oceli

6.3.4 Středně legované a vysoko legované konstrukční oceli

6.3.5 Nástrojové oceli

6.4 Litiny

6.4.1 Šedá litina

6.4.2 Oceli na odlitky

6.5 Umělé hmoty

6.6 Technologie oprav

6.6.1 Obrábění

6.6.2 Lepení

6.6.3 Chemickotepelné zpracování [1; s. 1569-1576]

6.6.3.1 Cementování

6.6.3.2 Nitridování

6.6.3.3 Nitridování na měkko

6.6.3.4 Nitrocementování

6.6.3.5 Difúzní pokovování

6.6.4 Svařování, navařování, vyvarování

6.6.5 Elektrochemické nanášení materiálů (galvanotechnika) [1; s. 2368-

6.6.6 Chemická úprava povrchů

6.7 Literatura ke kapitole 6

7. Principy aplikace QMS podle ISO 9001 v oblasti retrofittingu

7.1 Základní principy QMS (quality management systém)

7.1.1 Význam a vývoj péče o kvalitu

7.1.2 Základní pojmy a definice z oblasti kvality/jakosti

7.2 Přehled požadavků normy ČSN EN ISO 9001

7.3 Dokumentace QMS

7.3.1 Struktura dokumentace QMS

7.3.2 Identifikace dokumentů

7.3.3 Členění dokumentů na řízené a neřízené dokumenty

7.3.4 Členění dokumentů podle jejich původu

7.3.5 Další členění dokumentů

7.4 Postup zpracování dokumentu (směrnice/postupu)

7.5 Příklady zpracování dokumentace QMS

7.5.1 Karta procesu

7.5.2 Procesní diagram

7.5.3 Mapa procesů

7.6 Monitorování a měření produktu

7.6.1 Vstupní kontrola

7.6.2 Mezioperační kontrola

7.6.3 Výstupní kontrola

7.7 Literatura ke kapitole 7


8. Technicko - ekonomické aspekty retrofittingu

8.1 Seznam použitých zkratek

8.2 Úvod

8.3 Definice a názvosloví používané při posuzování technického stavu

a oceňování strojů a zařízení

8.3.1 Stroje a strojní zařízení (SAZ)

8.3.2 Členění (dekompozice) strojů a zařízení (SAZ)

8.3.3 Životnost (Ž), [roky, měsíce, hodiny]

8.3.4 Spolehlivost

8.3.5 Mezní stav

8.3.6 Údržba a opravy SAZ

8.3.7 Modernizace a rekonstrukce SAZ

8.3.8 Technická hodnota saz (TH) v [%]

8.3.9 Výchozí technická hodnota (VTH) v [%]

8.3.10 Vth skupiny stroje (VTHS) [%]

8.3.11 Poměrný podíl skupiny stroje (PDS) [%]

8.3.12 Pořizovací cena saz (PC) [Kč]

8.3.13 Výchozí cena saz (VCS) [Kč]

8.3.14 Časová cena saz (ČC) [Kč]

8.3.15 Koeficient prodejnosti (KP) [-]

8.3.16 Obvyklá cena (OC) [Kč]

8.3.17 Mimořádná výbava SAZ (MV)

8.3.18 Základní amortizace (ZA) [%]

8.3.19 Doba provozu (DP) [roky]

8.3.20 Poškození saz (POS) [Kč]

8.3.21 Náklady na opravu (NO) [Kč]

8.3.22 Koeficient redukce obvyklé ceny (KR) [ - ]

8.4 Metodika hodnocení technického stavu a oceňování strojů a zařízení

8.4.1 Hodnocení technického stavu a oceňování jednotlivých strojů a zařízení

8.4.1.1 Technická prohlídka, funkční a provozní zkouška

8.4.1.2 Stanovení technické hodnoty SAZ (TH)

8.4.1.3 Stanovení ZA - amortizační křivky a stupnice

8.4.1.3.1 Podmínky pro stanovení amortizace strojů a zařízení

8.4.1.3.2 Stanovování amortizace

8.4.1.4 Přirážky a srážky při hodnocení technického stavu SAZ

8.4.1.5 Stanovení výchozí ceny (VCS)

8.4.1.6 Výpočet časové ceny (ČC)

8.4.1.7 Výpočet obvyklé ceny (OC)

8.4.1.8 Stanovení koeficientu prodejnosti (KP)

8.4.2 Hodnocení a oceňování rozsáhlých souborů předmětů kategorie DHIM

8.4.2.1 Skupinová metoda

8.4.2.2 Metoda zjednodušená

8.4.3 Stanovení výše škody na saz (VŠ)

8.4.3.1 Porovnání nákladů na opravu s obvyklou cenou stroje před poškozením

8.4.3.2 Stanovení přirážek nebo srážek za zhodnocení,

případně za znehodnocení stroje opravou

8.4.3.3 Úplné zničení stroje

8.4.3.4 Cena zbytků stroje [Kč]

8.4.3.5 Zbytkové procento provozuschopnosti stroje ZPPS [%]

8.5 Amortizační křivky

8.6 Amortizační stupnice


8.7 Strukturní model přepočtu cen č. 226/1991 Sb. FMF

8.8 Seznam formulářů pro technickou prohlídku vybraných

obráběcích a tvářecích strojů, pram

8.9 Literatura ke kapitole 8

9. Bezpečnost retrofitovaných strojů

9.1 Úvod

9.2 Posuzování shody

9.3 Evropská legislativa

9.3.1 Komunitami právo

9.3.1.1 Členění sekundárního komunitárního práva

9.3.1.2 Charakteristické rysy komunitárního práva

9.3.2 Orgány evropských společenství

9.3.3 Legislativa týkající se konkrétních oblastí

9.3.4 Zdroje informací

9.3.5 Směrnice 2006/42/ES

9.3.5.1 Oblast působnosti směrnice 2006/42/ES

9.3.5.2 Požadavky na výrobce

9.3.5.3 Technická dokumentace strojního zařízení

9.3.5.4 Základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost

9.3.6 Směrnice 2006/95/ES

9.3.7 Směrnice 2004/108/ES

9.4 Národní legislativa

9.4.1 Zákon č. 22/1997 Sb. O technických požadavcích na výrobky

9.4.2 Vládní nařízení k provedení zákona č. 22/1997 Sb.

9.4.2.1 Nařízení vlády č. 24/2003 Sb.

9.4.2.2 Nařízení vlády č. 17/2003 Sb.

9.4.2.3 Nařízení vlády č. 616/2006 Sb.

9.4.2.4 Nařízení vlády č. 20/2003 Sb.

9.4.3 Zákon č. 102/2001 Sb.

9.4.4 Nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

9.4.5 Zákon č. 59/1998 Sb.

9.4.6 Zákon č. 262/2006 Sb. (Zákoník práce)

9.4.7 Vyhláška úbp 48/1982 sb.

9.4.8 Sankce

9.5 Bezpečnostní normy

9.5.1 Hierarchie typů bezpečnostních norem

9.5.2 Přehled základních definic

9.5.3 Nebezpečí a rizika uvažovaná při konstrukci strojů

9.5.3.1 Popis základních nebezpečí

9.5.3.2 Mechanická nebezpečí

9.5.3.3 Elektrické nebezpečí

9.5.3.4 Tepelné nebezpečí

9.5.3.5 Nebezpečí vytvářená hlukem

9.5.3.6 Nebezpečí vytvářená vibracemi

9.5.3.7 Nebezpečí vytvářená zářením

9.5.3.8 Nebezpečí vytvářená materiály a látkami

9.5.3.9 Nebezpečí vytvářená zanedbáním ergonomických zásad

9.5.3.10 Kombinace nebezpečí


9.6 Ergonomie

9.6.1 Ergonomie v normativních ustanoveních

9.6.2 Ergonomické zásady v procesu projektování strojů

9.6.2.1 Antropometrie a biomechanika

9.6.2.2 Mentální schopnosti člověka

9.6.2.3 Sdělovače a signalizační prvky

9.6.2.4 Ovládače

9.6.2.5 Interakce člověka se strojem v pracovním procesu

9.6.2.6 Interakce člověka s fyzikálním pracovním prostředím

9.6.3 Přehled všeobecných zásad

9.6.3.1 Osvětlení

9.6.3.2 Tepelné podmínky

9.6.3.3 Akustické podmínky

9.6.3.4 Vibrace

9.6.3.5 Nebezpečné látky a záření

9.6.3.6 Celkové poměry na pracovišti (pracovním místě)

9.6.4 Vybrané ergonomické metody hodnocení strojů

9.6.4.1 Metoda ergonomického hodnocení strojů pomocí kontrolního listu

9.6.4.2 Metoda ergonomického hodnocení strojů z hlediska funkce člověka u stroje

9.6.4.3 Metoda hoderg - hodnocení ergatičnosti stroje

9.6.4.4 Metoda bodovací

9.7 Vymezení anylýzy rizik v harmonizovaných normách

9.7.1 Analýza rizik v konstrukci stroje

9.7.2 Analýza rizik u funkční bezpečnosti stroje

9.8 Všeobecné základy managementu rizik

9.9 Literatura ke kapitole 9

10. Příklady a zkušenosti z praktických řešení

10.1 Výběr příkladů

10.2 Firma S.O.S. Difak, s.r.o.

10.3 Firma Juráček, generální opravy a stavba strojů

10.4 Firma M-MOOS, spol. s r. o.

10.5 Firma Act-in Machine Services, s. r. o.

10.6 Výrobci komponent

10.7 Literatura ke kapitole 10

11. PŘÍLOHY

Soustruhy hrotové

Soustruhy svislé

Soustruhy revolverové

Frézky konzolové

Vrtačky otočné

Vrtačky souřadnicové

Vyvrtávačky

Obrážečky

Hoblovky

Rámové pily na kov

Kotoučové pily na kov

Brusky hrotové

Brusky bezhroté

Brusky rovinné


Výstředníkový lis

Klikový lis

Buchar

Tabulové nůžky

Průmyslové roboty a manipulátory




       
Knihkupectví Knihy.ABZ.cz - online prodej | ABZ Knihy, a.s.
ABZ knihy, a.s.
 
 
 

Knihy.ABZ.cz - knihkupectví online -  © 2004-2019 - ABZ ABZ knihy, a.s. TOPlist